课程对象:
质量工程师,检验员、 生产工程师 、生产过程操作员（需要进行测量或检验）、
测试工程师 、测试操作员。
课程的目标与收益：
• 掌握过程失效模式及影响分析的概念、流程和风险等的评估方法；
• 学会在生产过程正式导入之前，识别影响产品安全和功能的高风险的因素；
• 学会采取措施将风险消除、降低或控制在允许的范围内。
课程的特点 – 区别于一般的PFMEA培训
• 分别通过生活场景和工作实例，说明PFMEA的概念，让学员对PFMEA产生感性的知识。
• 详细阐明PFMEA与其它工具和文件间的关系。
• 详细阐明PFMEA的工作模式，示例PFMEA团队的构成和工作方法。
• 详细讲解和示例失效分析数据库。
• 按PFMEA的每个要素，进行概念 + 示例 + 练习。
• 示例包括若干个行业（机械、电子、电器、注塑等）的应用。
• 每个示例均遵循PFMEA的要素顺序，讲完后，就会得到完全正确的案例。
• 扩充知识，如：跨职能小组的工作方法、防错、析因工具、预防/预测性维护等。
授课的方式和形式
• 公开课： 同时面向多个客户授课，基于学员的职能信息，对学员分组作出指导，以便于组成PFMEA所需要的跨职能小组，在课堂上进行小组练习。
• 企业内训： 在客户现场授课。开始前的一周内，与客户沟通，了解客户的产品和过程。
• 客户现场辅导： 结合客户的具体产品和生产过程，指导他们做PFMEA。
• 课程时间：1-2天
课程大纲
1. 初识FMEA
FMEA的思路
PFMEA的构成、总体上的逻辑和格式
FMEA的作用和好处
2. FMEA的出现背景
3. 基本概念
FMEA的分类和开发时机
PFMEA的范围
PFMEA的前提假设
PFMEA的4类顾客
PFMEA与DFMEA/PFD/PCP/WI
PFMEA的参与人员和工作方式
- 练习
4. PFMEA的前期工作
管理层的支持
过程流程图
特性矩阵
失效数据库
- 练习
5. 风险分析
过程步骤、过程功能和过程要求
概念
三者的关系
举例
练习
潜在失效模式
概念
识别失效模式的方法
举例
练习
潜在的失效后果
概念
失效后果的识别方法 – 3个问题
举例
练习
严重度
概念
严重度的评分原则建议
举例
练习
分类
概念
知识扩展之一 - 特殊特性
潜在的失效原因
概念
知识扩展之二 - 可控因子和非可控因子每一项失效模式都要有准确的详尽的原因描述
扩展知识之三 – 原因分析的系统方法
举例
练习
现行控制
概述
预防性控制措施
探测性控制措施
举例
知识扩展之四–防错
防错练习
知识扩展之五–预防性维护和预测性维护
知识扩展之六–首件检验/确认（FAI）
发生频度
概念
频度评级准则建议
探测度
概念
频度评级准则建议
练习
6. 风险控制
确定风险控制优先级概述
RPN概念
确定风险控制优先级的原则建议
举例（自己的，不同行业的例子），与学员一起做，故意列出不正确的答案。
练习
建议措施
概述
建议措施的优先度顺序为：严重度，频度和探测度
降低严重度
降低发生度
降低探测度
举例
练习
责任人和完成期限
措施的执行和跟踪 – 确认风险控制效果
7. PFMEA的维护
8. 高效的和低效的PFMEA
